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    真空感應熔煉爐
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    真空感應熔煉爐熔煉鑄鐵有哪些特性

    2021-05-27 11:35:46

    真空感應熔煉爐熔煉鑄鐵時工藝相對穩定,調整成分便利,溫度易于控制,熔煉進程的燒損少,特別消費球墨鑄鐵與沖天爐比較,有利于取得低硫鐵液等,并可削減環境污染,改進勞動條件,鑄件質量較為穩定,還能夠應用低價原資料。但任何事物總是具有兩重性,感應熔煉爐廠家運用感應電爐熔煉鑄鐵的消費理論中,同樣也會出現和存在一些鑄造性能缺點,這便是感應電爐常見、易發生的特異性。


    1)白口傾向加大,過冷度添加,感應電爐鐵液與沖天爐鐵液比較晶核數量較少。結論是:隨著保溫時間延伸和熔煉(過熱)溫度的前進,鑄鐵的底子安排變異,共晶團數降低,白口深度漸增。


    2)D、E型石墨安排出現,當鐵液過熱到較高溫度并長期保溫時,在獲取亞共晶灰鑄鐵中,A型石墨數量很易削減,得到的鑄鐵安排中,D、E型石墨比例添加,過冷度加大。這種過冷石墨影響到機械加工的切削性能。當鑄鐵的底子安排中折出鐵素體數量添加,在出現D、E型石墨時,隨保溫時間延伸,會影響鑄鐵的強度和硬度。



    真空感應熔煉爐



    3)鑄鐵件的縮孔及外縮陷。隨著鐵液長期保溫,還會出現鑄鐵鑄造缺點,除了上述的白口傾向加大和基體安排異化外,還會惹起凝固時的縮孔和外縮陷缺點,薄壁鑄件(單體鑄造活塞環)易發生邊角硬度超標或白口缺點;澆注的壁厚差較大的機械配件厚壁處容易產陌生松、縮松或縮孔等鑄造缺點。究其發生緣由,除鐵液長期保溫的影響外,當然還與參加生銹的嚴重氧化的金屬爐料有關。



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