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          真空感應熔煉爐
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          真空連鑄爐的使用流程

          2021-02-25 09:29:39

          煉鋼爐煉出的合格鋼水,必須鑄成一定斷面形狀和尺寸的鋼錠或鑄坯,才能經塑性加工得到各種用途的鋼材。鑄錠包括從煉鋼爐出鋼(或爐外精煉結束)到鋼錠脫模送至初軋廠均熱爐間的一系列工序,即澆注前準備、澆注、脫模、鋼錠精整或熱送等.

          真空連鑄爐鑄錠占整個金屬鑄件中的一大部分,分為3類:靜態鑄錠、半連續或直冷式鑄錠和連續鑄錠。

          澆注:

          通過選擇水口孔徑和調整水口開啟度,使從盛鋼桶水口流出的鋼水

          鋼水經由盛鋼桶注入鋼錠模,冷凝成鋼錠的工藝過程,也稱模鑄,是煉鋼的最注流以適宜的注溫和適宜的注速注入鋼錠模冷凝成錠的工藝過程。澆注時應盡力保持注流飽滿、圓滑,以減少鋼水的二次氧化。注溫和注速是重要的澆注工藝參數。

          真空連鑄爐

          脫模:

          鋼錠在鋼錠模內冷凝一定時間以后脫除鋼錠模。脫模的主要設備為脫模吊車。上小下大鋼錠脫模后,只將鋼錠送往均熱爐。上大下小帶保溫帽鋼錠,需先脫掉保溫帽,再用脫模吊車預脫模(即將鋼錠從鋼錠模內提起一定高度之后再放回去),然后將鋼錠連同鋼錠模一起送往均熱間,再將鋼錠吊入均熱爐,鑄錠車載著底板、鋼錠模返回到整模間。

          普通鎮靜鋼鋼錠完全凝固后即可脫模。對于裂紋敏感的某些碳素鋼及合金鋼(如T7、T8工具鋼、馬氏體鋼、萊氏體鋼等),需要采用緩冷(模冷或坑冷)或退火措施,以消除鋼錠的內應力或降低硬度便于表面精整。沸騰鋼和半鎮靜鋼鋼錠在封頂和凝固殼達一定厚度時,即可高溫脫模熱送。

          精整或熱送:

          送鋼錠需對鋼錠表面及頭部進行肉眼檢查,存在缺陷的鋼錠應按相應的技術標準進行精整、清理或判廢。采用鋼錠熱送和沸騰鋼鋼錠帶液芯軋制技術以后,實行高溫脫模,高溫送錠裝入均熱爐,縮短了傳擱時間并節約了能源。

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