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          真空感應熔煉爐
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          真空感應熔煉爐是通過感應加熱的

          2020-06-12 16:33:00

          往往根據用戶需要設計,因而是多種多樣。真空感應熔煉爐通常包括熔煉室和裝料及輔助設備兩大部分。

          真空感應熔煉爐的組成:中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐裝置(或者液壓傾爐裝置)、水分配器、坩堝模(或者石墨坩堝、鐵坩堝)、水冷電纜、連接銅排。

          爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成,因為熔點較低,穩定性較差,主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制成,用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實而成,需致密,無分層。初次冶煉時要緩慢加熱,以免發生裂紋。

          冶煉時金屬通過感應加熱,然后傳導到爐渣,所以爐渣溫度較低,而且爐型結構決定了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池-爐渣間的物理化學反應,因此冶煉特殊鋼或鎳基合金時,應力求用較好的原材料,根據各元素的燒損情況配料,快速加熱熔化。當大量爐料已熔時,即應加入渣料,以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔后根據成品成分,分批加入脫氧劑(硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等),必要時取樣分析,調整成分。待成分合格、脫氧良好時,即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴重,冶金質量要求也較低,可充分發揮感應加熱操作方便的優越性。

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